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旧貌换新颜—— 带你零距离走近生产车间

更新时间: 来源:bcht 浏览:

随着公司的蓬勃发展及自主研发的产品被市场业务部门逐步推广、应用,原有的测试车间已不能满足生产任务的需求。在这个秋风徐徐的9月,生产车间顺利完成从原来场地拥挤、设施简陋的测试车间搬迁到公司新装修完毕的北一楼。崭新、宽敞的场地为标准化的生产管理奠定了坚实的基础,接踵而至的生产订单加速了生产车间标准化建设步伐。经过2个多月的努力,焕然一新的生产车间展现在大家眼前,各项工作有条不紊、如火如荼的在这里开展起来。

一、车间现场5S管理

生产车间朝着5S管理标准迈进,对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,以达到提高整体工作质量的目的。

1、充份发挥已有原材料库、成品库的作用,现场只保留必需的物品,半成品及原材料等及时入库,区分出生产车间目前要与不要的物资,以便做到车间区域内空间可用、物资一目了然。

2、合理设置车间生产区域、降低过程周转时间,按效率比划分产品运输通道,兼顾布局美观性。必需品按规定定位摆放整齐并明确标示,避免到处寻找物品降低工作效率。

3、车间环境卫生常抓不懈,让员工自觉、习惯的维护成果,有好的工作情绪,形成制度化、规范化,每周全面大扫除,每天工位清洁整理,形成做事讲究的风气,持续保持现场干净、明亮,品质自然有保障,员工工作心情愉悦。

(宽敞明亮、整洁有序的工作环境)

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(定置管理)

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二、标准化管理

从质量、成本、安全、人员四个方面着手。指导生产始终处可控状态,将工作程序和要求朝着标准化方向去完善,对生产制度、流程进行梳理。

1、生产计划准确、及时:每种产品输出标准化的BOM清单,完成初步材料定额核算及人工定额统计,为公司产品定价提供数据支撑。核对物料库存,结合采购周期及加工周期,合理评判产品生产周期。做到计划在前、确保采购能在价格、质量上得到充裕的时间保证,给采购留有足够的采购周期。

2、作业程序标准化:根据公司自研产品特性,逐步在生产过程中对产品的工艺流程进行标准化及优化,制定关键工序作业指导书及设备操作规程,使人机紧密配合,避免残次品,提升产品质量。

3、质量控制标准化:检验手段与设备不断完善。制定标准化的产品质量控制、反馈机制,严格执行关键部件来料检验(目前对屏、无线路由、锂电池、风扇、蜂鸣器、相机等进行来料抽检)、生产过程工序检验、产品功能性测试及老化试验、出产联调检验。做到检验有记录、测试有记录、装箱有记录。工序可控,质量可追溯。

4、安全文明生产制度化:制定生产车间管理制度。遵守安全规则、操作规程和工艺要求,工作台保持清洁整洁,要求员工遵纪守法、规范作业,进出车间更换工作鞋,保持车间窗明地净、环境清新,老炼架物品摆放有序,工具摆放整齐。车间管理者定期进行文明生产、安全作业检查,作为员工考核的指标之一。

5、现场布置目视化:生产现场醒目处悬挂车间管理制度、岗位职责、质量警示标语、设备操作规范及注意事项。设置物资中转区、来料检验区、合格品区、不合格品区、装区、老炼区等。做到车间安全标志醒目、摆放整洁、道路畅通、标志明显,使员工对生产现场能一目了然,严格按要求摆放。

(车间随处可见的显目标语、制度)

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 (输出标准作业文档资料)

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(过程质量控制)

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三、战斗力强的团队

团结就是生产力!良好的工作氛围及环境、使得员工们能更加严格地要求自己,团结的集体,受周边同事的积极影响,同时也用实际行动积极影响着同事。生产车间虽人数较少、岗位尚不健全。加班加点做好测试仪生产工作,相互支持配合,劲往一处使,但都能自发站在车间的角度,为顺利完成产品交付奠定坚实的基础,几乎都是一人多岗,国庆期间主动退掉回家车票,工作中齐心协力,以完成产品交付任务为统一目标。

成果展示:

(车间不断优化各种线缆制作、部件装配工艺,为产品品质提升不断努力

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(摆放整齐、整装待发的成品)

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 (员工工作掠影

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(紧张有序的项目物资装箱现场)

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四、尾声

“于细微处见精神”,提升自身生产、调试、工艺、计划等方面的能力,并在工作中不断完善、优化各项制度,但面对9月份以来承接的55套移动测速仪、20套信号机、170套智能终端、200台校时服务器的生产任务,朝着精细化生产迈进,朝气蓬勃的生产员工有信心、有底气完成各项生产工作,一步步朝着预期交付计划在推进,做百诚制造最坚强的后盾,全员共同努力,各项工作也仍在起步阶段,虽然车间成立时间不长。


(交付中心生产车间:王林芳)